一、行业问题

• 机床未联网，机床开机或故障状态无法有效管理，每个机床都是一个信息孤岛，实际产能利用率低；

• 机床产量统计、状态记录及维护保养需要手工统计，效率低准确度不高，更难以快速统计整个车间甚至全厂的数据；

• 机床数控程序靠人工拷贝及指定，传输效率低且易出错，无法远程检测复核，出错风险高；

• 没有机床数据数据，车间无法观察整个加工周期，更无法发现什么是影响循环时间和工件质量的因素；

• 机加工车间环境复杂，有线或者无线部署及联网都存在各种限制或干扰，需要实际问题实际分析；

二、CNC机联网

• 机联网可以独立作为SCADA使用，可以让管理人员有效监控每个机床的开机、故障状态和产量，进而自动统计分析整个车间甚至全厂的数据，作为提升机床利用率等有效管理的依据；

• 机联网可以作为MES与生产线之间的中间层，启动上传下达的作为，支撑MES对设备产线的生产管控；

• 机联网也可以为运维巡检等系统提供数据支撑，大大提升运维巡检的效率和准确度；

• 机联网可以为刀具管理、刀具寿命预测、机床故障预测、降低故障率和次品率等提供数据分析基础；

• 机床数据涉及到维护和机床的诊断，而工艺数据则是围绕着机床的操作为中心。利用这些数据，车间才可以仔细观察整个加工周期以发现什么是影响循环时间和工件质量的因素；
  

  
  

三、联网方案

1. 厂内服务器-有线(Ethernet)

   

   
   

2. 厂内服务器-无线(WIFI/射频)

   

   
   

3. 云上服务器-无线(4G/5G)

   

   
   

四、支持品牌

• 采集范围 我公司物联服务(软件)及网关(硬件)可以支持目前广泛使用的96%以上的CNC数控系统，如FANUC、SIEMENS、MAZAK、BROTHER、HEIDENHAIN、HAAS、SYNTEC、AMADA、广州/华中/宝元/科德数控、牧野、力士乐、森精机、凯恩帝等。上图展示了部分支持的主流数控系统的LOGO;

• 采集数据 一般采集机床运行数据、机床设置参数和刀具相关数据等，采集周期可以达到ms级;

五、数据应用

六、实施产品

• 软件-丹唯思物联服务：可以作为管控中心的服务软件，配置联网和采集策略，接受来自各产线数据并存入数据库，供其他功能模块使用;
  

• 硬件-丹唯思物联网关(或工控机)：可以作为各产线数采的基本功能模块，完成数据采集与边缘计算，并上传数据到服务器;